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石材圆柱罗马柱的加工安装及案例大全

  石材圆柱按所选用的石材种类不同,可分为大理石石柱和花岗石石柱;按柱体外形特征又可分为罗马柱、梅花柱、扭纹柱、栏杆柱、雕刻柱,多棱柱以及单色柱和多色柱;按横截面尺寸,又可分为等截面的等直径柱、横截面不相等的锥形柱和鼓形柱。与圆弧板的区别在于,圆弧板只是用来包裹装饰柱体,是圆柱外表面的一部分;石柱则是实芯或空芯的整体圆柱或拼接圆柱。

  一栋栋大楼拨地而起,一根根石材圆柱多么耀眼,尊龙d88娱乐,一座座石材装饰豪宅让人羡慕。这样美学的完美结合,这样的作品让人过目难忘。天然石材往往缺乏艺术的设计,只看原材料只能初窥纹理与色泽,看不到深度的内涵文化。从原材料变成精美的艺术品,却是人们智慧的结晶。

  大理石饰面圆柱给人的感觉往往都是实心体。其实不然,在室内装饰工程中,有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。

  花岗岩圆柱通常会被用于别墅或者酒店门口,有的还会在圆柱上进行雕刻,不仅是别墅酒店更加高大尚,更赋予了艺术的体现。

  这里介绍的普通圆柱主要是指母线是直线、曲线,但横截面是圆的等截面或不等截面的圆柱,如等直径圆柱、锥形圆柱、两头直径小于中间直径的鼓形圆柱和栏杆柱等。

  普通圆柱的直径和高度主要取决于荒料的尺寸,最小直径一般为100mm,最大直径小于等于2000mm;不论是整体的、还是部分的圆柱,其单体高度一般小于5000mm,但也有一些高度超过5000mm的特殊圆柱。标准的石柱包括柱础、柱体和柱帽三个部分

  圆柱的磨抛一般在配有气动或液压加压磨头的车床上进行,磨头上安装的磨料可以快速更换,磨抛圆柱的磨料通常为圆环型,采用端面与圆柱接触,线磨抛方式。如意大利omac公司圆柱加工车床磨抛圆柱。

  由于磨抛时的磨削力远小于成型切割时的切削阻力,所以装夹磨抛圆柱时,在床头箱一端,只使用中心孔支承即可。视被磨抛石材材质不同,磨抛磨料的级配也有所区别。如加工花岗石时,可以使用5种粗细不同的磨料,加工大理石可以使用磨料。

  由于栏杆柱、花瓶等制品的轮廓线凹凸变化起伏大,使用上述圆环型磨料{艮难磨抛加工,所以目前仍使用手动研磨异形回转体的简易磨抛设备,完成栏杆柱等制品的抛光加工。

  圆柱的抛光加工结束后,可以使用金刚石锯片切割圆柱的两个端面,使其长度尺寸达到成品尺寸要求。必须注意,切割后的端面与其轴线度,这样在安装时,接缝才能小而美观。

  加工好的圆柱,经过清洗、检验、干燥后,可以包装。圆柱的包装分成两个步骤,首先用厚度0.5mm的塑料薄膜将圆柱包封,然后放入木栏固定。包装、运输时一定要注意防止磕碰圆柱。

  为普通圆柱、罗马柱、扭纹柱和多棱体石柱配备的柱础、柱帽的造型各种多样,一般常用的结构形式是母线为曲线、直线线段组合的回转体柱础、柱帽,有些是配合一个方型底座构成的柱础、柱帽,使用普通车床、数控车床、多功能数控加工中心和ssw型曲面、球面加工机等数控或非数控设备都能加工普通回转体柱础、柱帽。

  使用金刚石锯片刀具就可以成型加工多棱曲面造型的柱础则需要带金刚石锯片、横梁可以前后移动的数控车床,或者带锯片动力头和车床附件的多功能数控加工中心,加工柱础、柱帽产品使用数控设备本身安装的图形设计和加工软件,就可以十分方便的编制柱础、柱帽的加工工艺程序。

  如果四面雕刻柱帽,必须使用装备三维激光扫描器、带车床附件和固定圆柱立铣刀动力头的多功能数控加工中心加工,因这类柱帽已经属于雕刻制品了,整个加工过程可以一次装夹完成。也可使用只装有一个圆柱立铣刀动力头的普通数控铣床加工,但该铣床必须装备三维激光扫描器,配合人工翻转柱帽的位置,实现不同面的加工。

  如果为这种数控铣床配备立铣刀的左右0-90度摆动机构,可以一次装夹完成两个面的加工,加工四面雕刻柱帽前,必须先制作柱帽的模型,供激光扫描器扫描用,激光扫描器的软件可自动生成雕刻柱帽的加工程序,操作简便。

  直径较小的回转体柱础、柱帽的磨抛可以使用类似于意大利omac公司生产的88sl型、在杠杆上装磨料的卧式手动回转体磨抛设备;大直径回转体柱础、柱帽的磨抛可以采用立式磨抛机,同样使用在杠杆上装磨料的手动磨抛办法。

  使用带软磨片的手动磨抛机,采用人工磨抛方法还可以磨抛多棱曲面柱础,但对于四面雕刻的柱帽产品,一般是无法磨抛的。

  这里介绍的普通圆柱主要是指母线是直线、曲线,但横截面是圆的等截面或不等截面的圆柱,如等直径圆柱、锥形圆柱、两头直径小于中间直径的鼓形圆 柱和栏杆柱等。 普通圆柱的直径和高度主要取决于荒料的尺寸,最小直径一般为100mm,最大直径=2000mm;不论是整体的、还是部分的圆柱,其单体高度一般小于5000mm,但也有一些高度超过5000mm的特殊圆柱。标准的石柱包括柱础、柱体和柱帽三个部分。

  (一)圆柱的磨抛加工圆柱的磨抛一般在配有气动或液压加压磨头的车床上进行,磨头上安装的磨料可以快速更换,磨抛圆柱的磨料通常为圆环型,采用端面与圆柱接触,线磨抛方式。如意大利OMAC 公司圆柱加工车床磨抛圆柱有关示意图。 由于磨抛时的磨削力远小于成型切割时的切削阻力,所以装夹磨抛圆柱时,在床头箱一端,只使用中心孔支承即可。

  视被磨抛石材材质不同,磨抛磨料的级配也有所区别。如加工花岗石时,可以使用5种粗细不同的磨料,加工大理石可以使用 种磨料。由于栏杆柱、花瓶等制品的轮廓线凹凸变化起伏大,使用上述圆环型磨料{艮难磨抛加工,所以目前仍使用手动研磨异形回转体的简易磨抛设备,完成栏奸柱等制品的抛光加工。

  (二)端面切边加工、圆柱的抛光加工结束后,可以使用金刚石锯片切割圆柱的两个端面,使其长度尺寸达到成品尺寸要求。必须注意,切割后的端面与其轴线度,这样在安装时,接缝才能小而美观。

  (三)清洗、检验及包装加工好的圆柱,经过清洗、检验、干燥后,可以包装。圆柱的包装分成两个步骤,首先用厚度0.5mm的塑料薄膜将圆柱包封,然后放入木栏固定。包装、运输时一定要注意防止磕碰圆柱。

  罗马柱一般是指在圆柱体外表面的母线方向加工出若干条沟槽的异型圆柱。从罗马柱的横截面看,其圆周是由尺寸相等的直线段和凹形的部分圆周线段,间隔等分连接而成。罗马柱上所开的沟槽在接近柱础、柱帽的部位一般是不贯通的。根据柱高的不同,罗马柱可以是整根石料加工而成的整体柱,也可以是几段柱体与柱础、柱帽拼接而成的圆柱,只要设备的加工精度能够满足要求,罗马柱部件之间的拼接缝和沟槽之间的吻合度是可以满足要求的。

  加工罗马柱的荒料、坯料准备要求与普通圆柱相同,加工罗马柱的工序、要求与加工普通圆柱的工序、要求基本一样,只是增加了一道开槽加工工序。因此对罗马柱加工设备的要求有所不同,至少需要2个可以沿圆柱轴线方向运动、加工位置可以0度转动的金刚石锯片动力头,用来安装开槽加工金刚石结块切割截面是圆弧形状的圆盘形铣刀,以及可以定位圆柱转动角度的机构。使用车床加工罗马柱时,坯料的端面支承方式、要求与普通圆柱相同。

  一般在最基本配置的数控车床上,圆柱坯料转动的驱动都采用交流伺服电机,由数控系统控制,以转动角度可以任意分度和定位;而且都装有一个锯片动力头,只要在动力头上增加一个辅件,可以使用片0度转动,锯片转动的控制有手动、手控电机驱动和CNC全自动控制三种方式。这种数控车床可以用来加工罗马柱的柱体及与柱础、柱帽结合的柱体部分。

  使用带车床辅件、锯片角度0度动力头的多功能数控加工中心,也可以用来加工罗马柱。在装有可0度转动锯片动力头的数控铣床、或其它控制方式的石材铣床上,安装装一套圆柱旋转支承和分度辅件(可以采用手动、半自动和CNC 控制的全自动分度),也可以加工罗马柱制品,但是注意刀具垂直升降的距离是否符合加工制品直径的要求。用二维以上控制系统的数控绳锯也可以用来加工罗马柱,但只能加工罗马柱的柱体部分。

  加工罗马柱沟槽的刀具,一般采用镶焊金刚石结块的铣刀盘,其金刚石结块割位截面是圆弧形状的,以便加工出曲线截面的沟槽。结块的宽度决定了沟槽的宽度,所以加工直径很大的罗马柱时,铣刀盘则近似于金刚石滚轮。

  还有一种类似于罗马柱的异形圆柱,国内称为梅花柱,其横截面的圆周是由凸形部分圆周曲线段等分连接而成。可以使用镶焊有凹形金刚石结块的铣刀盘加工这种梅花圆柱,使用设备要求与加工罗马柱时相同。罗马柱一般都采用亚光或凿毛、火烧表面的装饰。亚光装饰时,外表面的光泽度达到金刚石刀具加工后的程度即可。如果需要抛光表面的罗马柱,最多对其外表面的圆柱部分磨抛,这是因为在沟槽内抛光是很困难的。如果需要光亮的沟槽面,只好采用软磨片人工抛光的方法了。

  扭纹柱又称螺旋柱,其外表面呈螺旋线形状。螺旋柱外表面的螺旋线有单头、双头和多头等形状;螺旋线牙尖的形状有圆弧、直线与圆弧线组合等形状;根据设计造型的需要,螺距的大小也没有特定的要求。根据扭纹柱横截面的尺寸,可以将它分成截面处处相等的等直径扭纹柱及截面不相等的鼓形扭纹柱和圆锥形扭纹柱。

  扭纹柱一般都是整体柱,至少柱体部分是整体的,这是因为分段加工后的扭纹柱,在拼接时,每一个拼接面上会有多个接缝,加工中稍有误差(这在加工中是不可避免的),就会引起接缝的偏,影响装饰效果。在加工一些高度很高(如超过4m)的扭纹柱时,如果开采或运输超长整体石料有困难,可以将几块石料事先拼接成一个整体柱的坯料,然后加工成整体柱。

  只要设备加工长度能够满足要求,同时具备拼接石加工扭纹柱的荒料、坯料准备要求与普通圆柱相同,其加工工序、要求与加工普通圆柱的相应工序和要求一样。可以使用装有一个可以0度(0-90度)转动的金刚石锯片动力头的数控车床、多功能数控加工中心等设备,加工扭纹柱。对于一些牙形形状比较特殊的扭纹柱,也可以使用圆柱立铣刀进行修正成型加工,通常金刚石锯片完全可以满足扭纹柱的成型加工需要。

  抛光扭纹柱是比较困难的,目前还不能解决抛光磨料的问题,如果需要抛光的扭纹柱,使用软磨片手工抛光仍是一个实用的方法。对于一些螺距很大的扭纹柱,其外表面的柱体仍是圆柱,可以使用抛光普通圆柱的方法磨抛扭纹柱的这些部分。

  使用车床加工扭纹柱时,坯料的端面支承方式、要求与普通圆柱相同。成型加工扭纹柱外表面的螺旋线时,可以使用数控设备上安装的图形设计软件,对每一根扭纹柱编制加工工艺程序。

  加工多头螺旋线扭纹柱时,一般先从加工一根螺旋线开始,当完成这条螺旋线加工后,再开始另外一条螺旋线的加工,直至加工结束。螺旋线在起始端面的起始点位置,数控系统会通过控制圆柱坯料的转动角度自动确定。

  为普通圆柱、罗马柱、扭纹柱和多棱体石柱配备的柱础、柱帽的造型多种多样,一般常用的结构形式是母线为曲线、直线线段组合的回转体柱础、柱帽,有些是配合一个方型底座构成的柱础、柱帽,使用普通车床、数控车床、多功能数控加工中心和SSw型曲面、球面加工机等数控或非数控设备都能加工普通回转体柱础、柱帽,使用金刚石锯片刀具就可以成型加工多棱曲面造型的柱础则需要带金刚石锯片、横梁可以前后移动的数控车床。

  或者带锯片动力头和车床附件的多功能数控加工中心,加工柱础、柱帽产品使用数控设备本身安装的图形设计和加工软件,就可以十分方便的编制柱础、柱帽的加工工艺程序。 如果四面雕刻柱帽,必须使用装备三维激光扫描器、带车床附件和固定圆柱立铣刀动力头的多功能数控加工中心加工,因为这类柱帽已经属于雕刻制品了,整个加工过程可以一次装夹完成。

  也可使用只装有一个圆柱立铣刀动力头的普通数控铣床加工,但该铣床必须装备三维激光扫描器,配合人工翻转柱帽的位置,实现不同面的加工;如果为这种数控铣床配备立铣刀的左右0-90度摆动机构,可以一次装夹完成两个面的加工,加工四面雕刻柱帽前,必须先制作柱帽的模型,供激光扫描器扫描用,激光扫描器的软件可自动生成雕刻柱帽的加工程序,操作简便。

  直径较小的回转体柱础、柱帽的磨抛可以使用类似于意大利OMAC公司生产的88SL型、在杠杆上装磨料的卧式手动回转体磨抛设备;大直径回转体柱础、柱帽的磨抛可以采用立式磨抛机,同样使用在杠杆上装磨料的手动磨抛方式。使用带软磨片的手动磨抛机,采用人工磨抛方法还可以磨抛多棱曲面柱础,但对于四面雕刻的柱帽产品,一般是无法磨抛的。柱础、柱帽端面支承孔的结构形式、加工要求与其它圆柱是一样的。

  广州西塔工程的八条斜拼圆柱均匀的呈倒八字行分布在一层水池背面。位置相当重要。是该工程的核心部位。如果加工效果好,可以起到画龙点睛的作用。

  该批圆柱与以往加工的圆柱不同,倾斜密拼且端面水平,属首次加工。纵向拼缝与中轴平行,由于分件原因,现每件弧板都存在撇底、撇面和一个工作台转角。立体几何计算量较大。如果竖缝及分件线度,加工将变得简单得多,如下图:

  这样就变得两列弧板只存在撇底或撇面,另两列弧板只存在斜切角,相对来说加工就会变得简单。如果按以上方案拼接,竖缝就在正面,效果就会打折扣。

  加工经验: 只要产品的加工面是平面,那么这种产品就可以用桥切机来加工,分析单层柱子得知:斜切左旋2件,右旋2件;同一个端面撇底两件,撇面两件。端面分解如下图:

  以弧板底面和一条边线为基准来加工要求我们算出刀切面和地面的夹角和工作台的转角。下面将此切面深入简化:

  其中<CAB为圆柱的倾斜角。<EFC为刀切面ADB和底面ACD的夹角,即刀扳角,则需证明EF⊥AD。

  图中DB、BC为弦长;CD为弧板弦长,AD为斜切后弦长,CA为弧板顺高度切除的最大尺寸。可见:<CDA就是以弧板底面定位时的工作台转角α,<FCE为扳刀角β:

  结束语: 此公式同样适用于弧板类檐口、天花、门套线条切角,前提条件是此类弧板的两条边线距工作台要一样高。批量加工前要加工正、反各一件试拼。

  石材柱体主要有圆柱, 罗马柱,方柱,贝壳柱, 纽纹柱, 雕花柱, 弧形柱, 玉石柱等等。

  本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱,想在不破坏方形或矩形混凝土柱的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工,不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑的立柱。

  根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件,进行石材分块拼装图及效果图设计。向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。

  测控工具:钢尺、2米靠尺、2米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水准仪、经纬仪。

  小型工具及机具:锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切割机。

  石材:严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

  龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料:所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。

  嵌缝胶、结构胶:采用中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003规定。

  

  【石材定制】→【石材进场验收】→【石材预拼装】→【搭设脚手架】→【测量放线】→【金属骨架加工】→ 【金属骨架安装】→【挂件安装】→【石材开槽】→【石材安装】→【密封填缝】→【清理】→【验收】

  1、根据方柱尺寸及龙骨尺寸确定石材直径,将圆形柱石材分成半圆形对向拼装,根据设计出干挂石材分块拼装图、结构设计图及圆柱效果图,做出下料单,选定石材,进行编号。结构设计图见图下所示。

  2、采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。

  3、根据结构设计图在方柱四面弹出+0.50控制线,对方柱尺寸进行复测,然后在柱体上的固定龙骨位置弹出竖向控制线,并沿着竖向控制线mm弹出水平控制线,即水平控制线与竖向控制线的交点为膨胀螺栓的布置位置点。

  4、为了实现方柱到圆柱的转变,需加工制作圆形副龙骨,采用镀锌金属角钢进行加工,采用切割机将角钢其中一角边每间隔100mm进行切割成段,然后弯曲成型。见图4.2.4-1所示。

  5、根据立柱尺寸将竖向通长龙骨进行切割成型,并将50*50*5镀锌金属角钢切割成每100mm长连接件,然后根据主龙骨与柱体固定螺栓的定位尺寸,在镀锌金属角钢主龙骨上及100mm长镀锌金属角钢连接件上进行开设螺栓孔。

  6、根据标记出的螺栓孔位置,采用电钻钻孔,采用4-M12型金属膨胀螺栓固定镀锌金属角钢主龙骨及镀锌金属角钢连接件,采用焊接连接方式,将镀锌金属方钢管固定在镀锌金属角钢连接件上。将加工完成后的圆形副龙骨,安装在每排连接件位置,即间隔500mm一道,采用焊接方式与主龙骨相连,且在与主龙骨的接触点采用角码补焊进行加强连接。见图4.2.6-1。

  7、为承受石材干挂重力,采用T型不锈钢挂件连接,挂件与圆形副龙骨之间采用M10螺栓连接。

  8、龙骨加工完成后,按施工排版图,把石材对号进行试拼、并根据挂件的安装位置对石材进行开槽,开槽宽60mm,孔深16mm。

  9、安装石材前,上口拉一道水平线控制石材上口水平一致,在其立缝处挂垂直线来控制石材立缝贯通一致。安装石材时,缓慢的将石材开槽位置与挂件位置对齐,然后进行找平、找正、找垂直,再进一步的调整固定挂件,拧紧螺栓,槽内注入结构胶固定,挂件与副龙骨的连接面进行点焊加强,然后在焊接位置涂刷一层防腐油漆。依次自下而上安装石材,安装完一层,立即用铁丝箍紧固定,然后安装上一层。见图4.2.9-1。

  10、安装完成后进行嵌缝,沿面板边缘贴上防污条,边沿要贴齐、贴严,在石材拼缝缝隙处嵌弹性泡沫填充条,填充条嵌好后离装修面5mm,最后在填充条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内。

  11、最后清理石材外表面,刷罩面剂:把撕掉防污条,拆除铁丝,用棉丝将石材外表面擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。

  1、石材进场后,需要专人进行接收,确保石材质量,进场验收时需要对每块石材进行验收,认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点等明显缺陷,验收合格后按照编号进行预拼,确保合格后,按照编号分别堆放在坚实、平整的地面上。

  2、石材安装前,必须确保各节点焊接质量,各部件拧固强度满足规范要求,在焊接处涂刷防腐漆。

  3、所采用连接件必须经过承载力验算,受力的铆钉或螺栓,每处不少于2个,连接件与主体结构的锚固强度必须大于连接件本身承载力设计值,且与连接件直接相连的主体结构构件承载力必须大于连接件承载力,与幕墙立柱相连的主体结构混凝土强度不宜低于C30。

  4、锚固螺栓与结构之间的连接必须按照规范确定频次及数量进行抗拔实验,确定其承载力满足要求。

  5、打嵌缝胶时用力要均匀,走枪要稳而慢。若嵌缝胶胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

  6、石材安装完成一层后应立即用铁丝箍紧固定,安装上一层时尽量避免对下一层造成影响,确保纵向与横向通缝顺直,大小一致。

  连接件、金属骨架与墙体连接采用的是膨胀螺栓连接,在膨胀螺栓连接前先在墙面上钻孔,钻孔时应保证钻机水平垂直,钻孔深度满足要求,并要用吹风机吹出孔里的砂灰。固定金属骨架和连接件时,膨胀螺栓须将内膨胀销充分膨胀,有空隙处用胶填实,拧紧螺栓帽,将平垫、弹簧垫压平使金属骨架或连接件与柱紧贴固定。

  石材开槽前必须准确测量出开槽位置,并进行试安装,确定开槽位置后,一定要严格控制开槽深度、宽度,开设完成后将粉尘清理干净。

  1、在原混凝土立柱上钻孔安装龙骨时,应避开内部钢筋位置,避免立柱结构受到破坏。

  2、石材进场验收完成后需堆放在坚实、平整的地面上,且每块石材均采用装泡沫及木箱进行包装,以免在堆放过程中造成污染或破损等现象。

  3、石材开槽时,石材需放在带有柔性保护材料的支架上操作,避免造成石材外表面划痕。

  1、参加施工的有关人员,必须熟知本工种安全操作规程,在作业中严禁违章作业,违反劳动纪律。进场人员劳动用品穿戴齐全,正确使用个人防护用品。

  2、与施工无关的人员严禁进入现场,施工人员在施工过程中严禁嬉戏打闹,特种作业人员必须持证上岗。

  3、切割机、钻机等机具开关箱必须符合安全要求,坚持用电机具“一机一闸一漏保”三级安全控制措施,确保用电安全。

  4、使用角磨机、电钻、台钻、切割机等机械时,严格按相应的安全操作规程操作,避免机械伤害事故的发生。

  1、对施工人员做环保教育,不得随意乱丢生产或生活垃圾,保护自然及保护环境不受破坏。

  2、金属骨架加工中剩余的费料、铁渣,电焊产生的焊渣、焊条等应集中进行收集,统一处理。

  3、拆掉的石材包装泡沫及木箱,严禁随便乱丢乱放,与建筑垃圾一起集中收集,统一处理。

  4、用于粘结石材与挂件的云石胶及嵌缝使用的硅酮耐候胶,使用过程中严禁随意涂抹,使用完的胶瓶及打胶枪,严禁随意乱扔,以防雨天随雨水冲刷,污染水源。

  大理石圆柱生产过程中,补胶是一项专业性很强的技术,对产品的质量至关重要。方法步骤可分为几项:

  将原大理石裂缝里的砂浆或其他杂物剔出,深3-5mm,若是麻石,缝隙的宽度要加大至10mm左右,若为大理石,将原缝清理干净即可。

  将与裂缝口颜色及花纹接近的云石用小锤砸碎,若为麻石,其颗粒大厦以与麻石大小相近为宜,若为单色石,砸成粉末即可。

  取适量透明大理石胶和打碎的云石颗粒或粉末搅匀,加入适量催干剂,再搅匀,将搅匀的混合物均匀涂在裂缝口,涂后裂缝口以比大理石面略高0.5mm为宜,稍后即干。

  角面抛光机安装100号树脂胶砂片,将干透的裂缝口稍磨平整,再安装220号树脂胶片细磨,然后用360号水砂纸磨光后,将墙面或地面水渍及污渍清理干净,再用角面磨光机安装布轮打磨并加蜡抛光,待出现光泽后继续抛光,直至与原云石光泽接近,然后用钢丝棉蘸少量抛光蜡,手工抛光,直至光泽完全与原云石相同,这时,裂缝便看不出了。

  若单色石中有花纹,其花纹恰在裂缝处,除用胶搅拌粉末外,还应用色粉配成与花纹一致的颜色,嵌入缝中。


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